Sistema di incollaggio bi-componente
Sistema robotizzato per incollaggio bi-componente componenti sedile automotive.
Sistema collaborativo di dispensazione cromini sedile, incollaggio bicomponenti tramite sistema di erogazione e proporzionatura.
Caratteristiche
ā¢ Display HMI
ā¢ Stampante di etichetta integrata
ā¢ Lettore QR Code
ā¢ Sensori bascula in posizione
ā¢ Pistoni movimentazione assistita
ā¢ Doppio pulsante sblocco bilanciatore su maniglia
ā¢ Pulsantiera: start, pulsante capacitivo
ā¢ Luce di segnalazione
ā¢ pompa volumetrica PDP 1000
ā¢ Pompe a piatto premente
CASO STUDIO
Sistema Robotizzato per Incollaggio Bi-Componente di Componenti per Sedili Automotive
Ā
Il cliente aveva bisogno di un sistema robotizzato avanzato per l’incollaggio bi-componente di cromini sui sedili automotive. L’obiettivo era migliorare l’efficienza e la precisione del processo di incollaggio, integrando un sistema di dispensazione e proporzionatura che fosse collaborativo e altamente automatizzato. Il sistema doveva essere dotato di strumenti per la gestione dei processi e delle informazioni, come display, lettori QR code e stampanti di etichette.
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La nostra soluzione
Abbiamo sviluppato una soluzione robotizzata completa per l’incollaggio dei cromini sui sedili automotive, includendo:Ā
Sistema Collaborativo di Dispensa e Incollaggio
Erogazione e Proporzionatura
Il sistema utilizza una pompa volumetrica PDP 1000 e pompe a piatto premente per garantire una dosatura precisa e costante dei materiali bi-componenti. Questo assicura un'applicazione uniforme e di alta qualitĆ dei cromini sui sedili.
Sensori di Posizione
Sensori di bascula sono stati integrati per monitorare la corretta posizione dei componenti durante il processo di incollaggio, migliorando la precisione e riducendo gli errori.
Gestione e Controllo del Processo
Display HMI
Un display HMI consente una gestione intuitiva e in tempo reale del processo di incollaggio, con la possibilitĆ di monitorare e modificare i parametri di funzionamento direttamente dal pannello di controllo
Stampante di Etichette Integrata
Per una tracciabilitĆ completa, il sistema include una stampante di etichette integrata che stampa etichette direttamente sui componenti o sui prodotti finiti.
Lettore QR Code
Un lettore QR code ĆØ utilizzato per identificare e tracciare i componenti, facilitando la gestione delle informazioni e migliorando la tracciabilitĆ dei materiali.
FunzionalitĆ e Sicurezza
Pistoni di Movimentazione Assistita
I pistoni assistono nella movimentazione dei componenti, riducendo il carico di lavoro dell'operatore e migliorando l'efficienza del processo.
Doppio Pulsante di Sblocco Bilanciatore
Un sistema di sblocco bilanciatore su maniglia, azionato tramite doppio pulsante, garantisce la sicurezza operativa durante le operazioni.
Pulsantiera e Luce di Segnalazione:
La pulsantiera, dotata di pulsante capacitivo per l'avvio e una luce di segnalazione, fornisce un feedback visivo e sonoro sullo stato del sistema e sulle operazioni in corso.
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Risultati e Benefici
Il sistema robotizzato per l’incollaggio bi-componente ha portato numerosi benefici al cliente:
- Precisione e AffidabilitĆ : La combinazione di pompe volumetriche e sensori di posizionamento ha assicurato una dosatura e applicazione precisa dei materiali, migliorando la qualitĆ e la coerenza del prodotto finale.
- Automazione e Efficienza: L’integrazione di strumenti come display HMI, stampante di etichette e lettore QR code ha automatizzato e ottimizzato il processo produttivo, riducendo i tempi di lavoro e aumentando la produttivitĆ .
- Sicurezza e FacilitĆ d’Uso: Le funzionalitĆ di sicurezza, come il doppio pulsante di sblocco e i pistoni di movimentazione assistita, hanno garantito un ambiente di lavoro sicuro e user-friendly.
- TracciabilitĆ Completa: La possibilitĆ di stampare etichette e tracciare i componenti tramite QR code ha migliorato la gestione delle informazioni e la tracciabilitĆ del processo.
Il sistema robotizzato ha fornito una soluzione avanzata e altamente automatizzata per l’incollaggio bi-componente dei componenti per sedili automotive, rispondendo in modo efficace alle esigenze del cliente e migliorando la qualitĆ e l’efficienza del processo produttivo.Ā
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