PACTAN 5036 Volumetrisches Dichtsystem

Volumetrisches Dosiersystem mit 3 interpolierten Achsen zum Abdichten von Automobilkomponenten. Komplett mit Rollenförderer für Palettenbe- und -entladung und Ausschussboxverwaltung.
Roboterzelle zur Verwaltung der volumetrischen Dosierung von Begrenzungen oder Füllungen auf Steckverbindern, schnellladender Rollenförderer ohne Kraftaufwand für den Bediener, Verwaltung der dosierten Menge über das Touchscreen-Panel.

Anwendungsbereiche:

Eigenschaften

• Dosiermengenkontrollsystem
• Müheloses Belade- und Indexierungssystem für den Bediener
• Komponentenanwesenheitskontrolle und objektivierte Ausscheidung nicht dosierter Teile
• Multipalettensystem, Dosierung verschiedener Komponenten im selben Prozess

FALLSTUDIE

3-Achsen-interpoliertes volumetrisches Dosiersystem für die Abdichtung von Automobilkomponenten

Der Kunde benötigte ein fortschrittliches System für die volumetrische Abdichtung von Automobilkomponenten, mit besonderem Fokus auf die Dosierung von Dichtmittel für Raupenapplikationen und das Füllen von Steckverbindern. Es war wesentlich, einen Rollenförderer für das Be- und Entladen von Paletten sowie ein Ausschussbox-Managementsystem zu integrieren, mit präziser Kontrolle über die dosierte Menge und einfacher Bedienung für den Bediener.

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Bereitgestellte Lösung

Wir haben eine 3-Achsen-interpolierte Roboterzelle mit Rollenförderer und Ausschussbox-Management konzipiert, die folgende Merkmale aufweist: 

3-Achsen-interpoliertes volumetrisches Dosiersystem

Präzise Bewegung und Dosierung

Das System nutzt einen 3-Achsen kartesischen interpolierten Roboter, der eine präzise Kontrolle über die Position und Menge des dosierten Dichtmittels auf Automobilkomponenten wie Steckverbindern und Raupen ermöglicht.

Fortschrittliches Management und Kontrolle

Kontrollsystem für dosierte Menge

Die Menge des dosierten Dichtmittels wird über ein Touchscreen-Panel verwaltet und überwacht, das dem Bediener ermöglicht, Dosierparameter einfach zu konfigurieren und anzupassen.

Komponenten-Anwesenheits- und Ausschusskontrolle

Das System umfasst Sensoren zur Erkennung der Komponentenanwesenheit und zur Identifizierung undosierter Teile, was die Prozesseffizienz sicherstellt und Abfall reduziert.

Rollenförderer und Paletten-Be-/Entladung

Schnelllade-Rollenförderer

Der integrierte Rollenförderer erleichtert schnelles Be- und Entladen von Paletten, reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und verbessert die Prozesseffizienz.

Ausschussbox-Management

Das System ist mit einer Ausschussbox-Management-Funktion für das Sammeln und Handhaben verworfener Teile ausgestattet, was optimales Materialhandling sicherstellt.

Multi-Paletten-System und Vielseitigkeit

Dosierung für verschiedene Komponenten

Das System ist konzipiert, um die Dosierung auf verschiedenen Arten von Komponenten im selben Prozess zu verwalten, dank seiner Multi-Paletten-Konfiguration. Dies erhöht die Flexibilität und reduziert Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Teilen.

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Ergebnisse und Vorteile

Das 3-Achsen-interpolierte volumetrische Dosiersystem bot dem Kunden zahlreiche Vorteile, darunter:

  • Präzision und Kontrolle: Das System gewährleistete präzise und kontrollierte Dosierung des Dichtmittels, verbesserte die Qualität der Automobilkomponenten und reduzierte das Risiko von Fehlern.
  • Betriebliche Effizienz: Der Rollenförderer und das Paletten-Be-/Entladesystem vereinfachten die Aufgaben des Bedieners, erhöhten die Effizienz und reduzierten die Zykluszeiten.
  • Optimales Ausschussmanagement: Das Ausschussbox-Management und die Erkennung undosierter Teile trugen zu einer signifikanten Reduzierung von Abfall und einem nachhaltigeren Materialhandlingprozess bei.
  • Flexibilität und Vielseitigkeit: Die Fähigkeit, verschiedene Komponenten im selben Prozess zu dosieren, erhöhte die Flexibilität des Systems und passte sich an die variierenden Produktionsanforderungen des Kunden an.

Dieses Robotersystem bot eine vollständige und fortschrittliche Lösung für die volumetrische Abdichtung von Automobilkomponenten, erfüllte effektiv die Anforderungen des Kunden und verbesserte signifikant die Produktivität und Qualität des Produktionsprozesses. 

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