DowSil 7091 Volumetrisches Dichtsystem

DowSil 7091 Roboterzelle zum Auftragen von Dichtmasse auf Automobilgehäuse. Volumetrische Dosierung, integriert in ein interpoliertes Handhabungssystem, mit vollständiger Echtzeit-Überwachung und Archivierung der Prozessparameter.

Anwendungsbereiche:

Eigenschaften

• Kompaktes Layout mit interpoliertem Portalsystem
• Typenerkennung und Werkstückpositionierungssystem mit automatischer Programmauswahl
• Ausfahrt aus dem Ruhebereich, Düsenspülung und -reinigung mit Luftmesser und Bürsten
• DowSil 7091 volumetrische Dichtmitteldosierung mit vollständiger Kontrolle der dosierten Menge
• Dosierung gesteuert durch servogeregelte GP2 Volumenpumpe
• Volumetrische Dosierung, unbeeinflusst von Dichtmitteltemperatur und -druck
• Lasersystem zur Dimensionsmessung und Kontinuitätsprüfung der Raupe
• Vollständige Prozessverwaltung über Panel-PC, mit Speicherung der nach der Dosierung aufgenommenen Bilder auf dem Firmenserver

FALLSTUDIE

Roboterzelle für volumetrische Dosierung von DowSil 7091 Dichtmittel auf Automobilgehäusen

Der Kunde benötigte eine fortschrittliche Lösung für die volumetrische Dosierung von DowSil 7091 Dichtmittel auf Automobilgehäusen. Das Ziel war, eine präzise Dichtmittelapplikation zu gewährleisten, die in ein interpoliertes Handhabungssystem integriert ist, mit vollständiger Echtzeit-Kontrolle und Archivierung der Prozessparameter. Die Lösung musste kompakt sein und sowohl den Dosier- als auch den Reinigungsprozess effizient verwalten.

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Bereitgestellte Lösung

Wir haben eine Roboterzelle entworfen und implementiert, die alle Anforderungen des Kunden erfüllt und folgende Eigenschaften aufweist: 

Layout und Handhabung

Kompaktes Layout

Das System wurde mit einem kompakten Layout und einem interpolierten Portal-Handhabungssystem konzipiert. Dieses Design optimiert den Platz und verbessert die Betriebseffizienz, ermöglicht eine präzise und reibungslose Handhabung des Gehäuses während des Dosierprozesses.

Erkennung und automatische Auswahl

Erkennungssystem

Das System ist mit automatischer Erkennung des Teiletyps und der Positionierung ausgestattet, was die automatische Auswahl des entsprechenden Dosierprogramms ermöglicht. Dies verbessert die Genauigkeit und reduziert die Einrichtungszeit.

Reinigung und Wartung

Ausgang aus dem Ruhebereich

Die Zelle umfasst einen Ausgang aus dem Ruhebereich, mit einem Düsenspülsystem und automatischer Reinigung durch Luftklingen und Bürsten. Dies gewährleistet eine effektive Reinigung und hält das System ohne Unterbrechungen in Betrieb.

Fortschrittliche volumetrische Dosierung

GP2 Volumetrische Pumpe

Die Dosierung des DowSil 7091 Dichtmittels wird durch eine servogesteuerte GP2 volumetrische Pumpe verwaltet, die eine präzise und gleichmäßige Abgabe gewährleistet, unabhängig von Schwankungen in Temperatur und Dichtmitteldruck.

Kontrolle der dosierten Menge

Vollständige Kontrolle der Menge des dosierten Dichtmittels, um die Qualität und Konsistenz des Prozesses zu gewährleisten.

Kontrolle und Überwachung

Lasersystem

Ein Lasersystem wird für die dimensionale Messung und Überprüfung der Kontinuität der Dichtmittelraupe verwendet, um sicherzustellen, dass die Qualität der Anwendung den erforderlichen Standards entspricht.

Panel-PC-Verwaltung

Der gesamte Prozess wird über einen Panel-PC verwaltet, der die Archivierung von nach der Dosierung aufgenommenen Bildern auf dem Unternehmensserver ermöglicht. Dies gewährleistet detaillierte Rückverfolgbarkeit und genaue Überprüfung des Prozesses.

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Ergebnisse und Vorteile

Das bereitgestellte Robotersystem optimierte den DowSil 7091 Dichtmitteldosierprozess und verbesserte die Genauigkeit und Effizienz der Anwendung. Das kompakte Layout und die interpolierte Handhabung machten das System hochflexibel und anpassungsfähig an die Produktionsanforderungen. Das automatische Programmauswahlsystem und das Erkennungssystem reduzierten die Einrichtungszeiten und verbesserten die Endproduktqualität. Die automatische Reinigung und Panel-PC-Verwaltung vereinfachten die Wartung und gewährleisteten vollständige Prozessrückverfolgbarkeit, was zu einer besseren Qualitätskontrolle und erhöhter Betriebseffizienz beitrug. 

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