2K-Verbindungssystem
Robotersystem für 2K-Verklebung von Fahrzeugsitzkomponenten.
Kollaboratives Dosiersystem für Chromins-Sitze, 2K-Verklebung mittels Dosier- und Proportionierungssystem.
Eigenschaften
• HMI-Display
• Integrierter Etikettendrucker
• QR-Code-Lesegerät
• Installierte Neigungssensoren
• Assistierte Handhabungskolben
• Doppelter Ausgleicher-Freigabeknopf am Griff
• Tastenpanel: Start, kapazitiver Taster
• Signalleuchte
• PDP 1000 Volumetrische Pumpe
• Druckplatten-Pumpen
FALLSTUDIE
Robotersystem für die Zwei-Komponenten-Klebstoffbindung von Autositzkomponenten
Der Kunde benötigte ein fortschrittliches Robotersystem für die Zwei-Komponenten-Klebstoffbindung von Chromteilen auf Autositzen. Das Ziel war, die Effizienz und Präzision des Bindungsprozesses durch Integration eines Dosier- und Proportioniersystems zu verbessern, das kollaborativ und hochgradig automatisiert sein sollte. Das System musste mit Werkzeugen für Prozess- und Informationsmanagement ausgestattet sein, wie Displays, QR-Code-Lesegeräten und Etikettendruckern.
01
Bereitgestellte Lösung
Wir entwickelten eine komplette Roboterlösung für die Bindung von Chromteilen auf Autositzen, einschließlich:
Kollaboratives Dosier- und Bindungssystem
Dosierung und Proportionierung
Das System verwendet eine PDP 1000 volumetrische Pumpe und Druckplattenpumpen, um eine präzise und konsistente Dosierung von Zwei-Komponenten-Materialien zu gewährleisten. Dies sichert eine gleichmäßige und hochwertige Applikation der Chromteile auf den Sitzen.
Positionssensoren
Neigungssensoren wurden integriert, um die korrekte Position der Komponenten während des Bindungsprozesses zu überwachen, wodurch die Genauigkeit verbessert und Fehler reduziert werden.
Prozessmanagement und -steuerung
HMI-Display
Ein HMI-Display ermöglicht intuitive Echtzeit-Verwaltung des Bindungsprozesses mit der Möglichkeit, Betriebsparameter direkt vom Bedienfeld aus zu überwachen und zu modifizieren.
Integrierter Etikettendrucker
Für vollständige Rückverfolgbarkeit umfasst das System einen integrierten Etikettendrucker, der Etiketten direkt auf den Komponenten oder Fertigprodukten druckt.
QR-Code-Lesegerät
Ein QR-Code-Lesegerät wird verwendet, um Komponenten zu identifizieren und zu verfolgen, was das Informationsmanagement erleichtert und die Materialrückverfolgbarkeit verbessert.
Funktionalität und Sicherheit
Unterstützte Handhabungszylinder
Die Zylinder unterstützen die Handhabung von Komponenten, reduzieren die Arbeitsbelastung des Bedieners und verbessern die Prozesseffizienz.
Doppelter Entriegelungsknopf für Balancierer
Ein Balancierer-Entriegelungssystem am Griff, aktiviert durch einen Doppelknopf, gewährleistet die Betriebssicherheit während des Prozesses.
Tastenfeld und Signalleuchte
Das Tastenfeld, ausgestattet mit einem kapazitiven Knopf zum Starten des Systems und einer Signalleuchte, bietet visuelles und akustisches Feedback zum Systemstatus und zu laufenden Operationen.
02
Ergebnisse und Vorteile
Das Robotersystem für die Zwei-Komponenten-Klebstoffbindung bot dem Kunden zahlreiche Vorteile:
- Präzision und Zuverlässigkeit: Die Kombination aus volumetrischen Pumpen und Positionssensoren gewährleistete präzise und akkurate Dosierung und Anwendung von Materialien, wodurch die Qualität und Konsistenz des Endprodukts verbessert wurden.
- Automatisierung und Effizienz: Die Integration von Werkzeugen wie HMI-Display, Etikettendrucker und QR-Code-Lesegerät automatisierte und optimierte den Produktionsprozess, reduzierte die Arbeitszeit und erhöhte die Produktivität.
- Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit: Sicherheitsfunktionen wie der doppelte Entriegelungsknopf und unterstützte Handhabungszylinder gewährleisteten eine sichere und benutzerfreundliche Arbeitsumgebung.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Die Möglichkeit, Etiketten zu drucken und Komponenten über QR-Codes zu verfolgen, verbesserte das Informationsmanagement und die Prozessrückverfolgbarkeit.
Das Robotersystem bot eine fortschrittliche und hochgradig automatisierte Lösung für die Zwei-Komponenten-Klebstoffbindung von Autositzkomponenten, erfüllte effektiv die Bedürfnisse des Kunden und verbesserte die Qualität und Effizienz des Produktionsprozesses.