Sistema di ingrassaggio e incollaggio con colla anaerobica Loctite – Klueber
Sistema automatico di dispensazione simultanea di grasso volumetrico e colla anaerobica:
• Gestione del processo completamente pneumatica – ad eccezione del motore dedicato alla rotazione del componente e alla sensoristica di controllo
• Possibilità di spurgo manuale indipendente di grasso volumetrico e colla anaerobica.
• Attrezzaggio ugello, caricatore e sfogliatore per semplice gestione di diametri differenti.
Caratteristiche
• Semplice caricamento manuale dei componenti attraverso tool e finestra superiore dedicata
• Il sistema è gestito in maniera completamente pneumatica, connubio perfetto tra meccanica e dosaggio
• è allo stesso tempo progettato affinchè una serie di sensori possa riconoscere la presenza corretta dei componenti, piuttosto che il loro posizionamento
• La stazione di dosaggio permette di processare diametri differenti attraverso il semplice attrezzaggio dell’ugello, dello sfogliatore e del caricatore, o anche semplicemente per la sostituzione dei consumabili
• Il sistema progettato permette la gestione di spurghi indipendenti di grasso e colla anaerobica, garantendo il corretto check up dell’impianto
• Processo simultaneo di dosatura volumetrica grasso interna e collante anaerobico esterna al componente
• L’applicazione è stata sviluppata con due attrezzature speculari, permettendo l’asservimento del componente processato per una linea di assemblaggio centrale agli operatori
• L’ugello attrezzabile è stato customizzato per fungere sia da ugello di dispensazione per la dosatura radiale interna di grasso, sia da tool di rotazione e di piantaggio del componente su motore.
CASO STUDIO
Sistema Automatico di Dispensazione Simultanea di Grasso e Colla Anaerobica
Il cliente necessitava di un sistema automatico capace di dispensare simultaneamente grasso volumetrico e colla anaerobica su componenti meccanici, con un processo completamente pneumatica e gestito tramite una combinazione di meccanica e sensoristica avanzata. Il sistema doveva garantire una gestione efficace di diametri differenti, facilitare il caricamento manuale dei componenti, e permettere uno spurgo indipendente dei due fluidi per garantire la qualità del processo.
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La nostra soluzione
Il sistema progettato e realizzato per soddisfare le esigenze del cliente include le seguenti caratteristiche e componenti:
Gestione Pneumatica e Motorizzazione
Sistema Completamente Pneumatico
La gestione del processo è completamente pneumatica, ad eccezione del motore dedicato alla rotazione del componente e dei sensori di controllo. Questo approccio permette un'operazione fluida e precisa, combinando meccanica e dosaggio.
Motore per Rotazione Componente
Un motore dedicato gestisce la rotazione del componente, garantendo una distribuzione uniforme dei fluidi.
Spurgo e Attrezzaggio
Spurgo Manuale
Il sistema consente lo spurgo manuale indipendente sia per il grasso volumetrico che per la colla anaerobica, facilitando il controllo e la manutenzione del processo.
Attrezzaggio e Gestione Diametri
Il sistema è dotato di attrezzaggi per ugelli, caricatori e sfogliatori, che consentono una facile gestione di diametri differenti. La sostituzione dei consumabili e l'attrezzaggio possono essere effettuati senza difficoltà.
Caricamento e Sensoristica
Caricamento Manuale
I componenti possono essere caricati manualmente attraverso un tool e una finestra superiore dedicata, semplificando l'accesso e la gestione.
Sensoristica Avanzata
Una serie di sensori riconosce la presenza e il posizionamento corretto dei componenti, garantendo che il processo di dispensazione avvenga senza errori.
Processo di Dosatura e Configurazione
Dosatura Simultanea
Il sistema consente la dosatura simultanea di grasso volumetrico (interna) e colla anaerobica (esterna) sul componente, ottimizzando il tempo di produzione e migliorando l'efficienza.
Attrezzaggio Ugello Customizzato
L'ugello è stato progettato per fungere sia da ugello di dispensazione per la dosatura radiale interna di grasso, sia da tool di rotazione e piantaggio del componente. Questo design versatile semplifica l'operazione e riduce la necessità di attrezzaggi complessi.
Sistema di Attrezzature Speculari
Attrezzature Speculari
Sono state sviluppate due attrezzature speculari per permettere l'asservimento del componente processato e una linea di assemblaggio centrale per gli operatori. Questo design consente un flusso continuo e una gestione efficace dei componenti.
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Risultati e Benefici
Benefici del Sistema
- Efficienza e Precisione: La combinazione di dosatura simultanea e gestione pneumatica consente un’applicazione precisa e senza interruzioni di grasso e colla, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la qualità del prodotto finale.
- Flessibilità e Facilità di Manutenzione: Il sistema consente la gestione di diametri differenti tramite un attrezzaggio semplice e la manutenzione grazie alla possibilità di spurgo manuale. Questo aumenta la flessibilità operativa e riduce i tempi di inattività.
- Integrazione e Automazione: L’integrazione del sistema di rotazione e il design delle attrezzature speculari ottimizzano il flusso di lavoro e l’efficienza della linea di assemblaggio, facilitando la gestione del processo di produzione.
- Monitoraggio e Controllo: La sensoristica avanzata e la capacità di riconoscere la presenza e il posizionamento dei componenti garantiscono un controllo accurato e una qualità costante nel processo di dispensazione.
In conclusione, il sistema automatico di dispensazione simultanea di grasso e colla anaerobica ha offerto al cliente una soluzione altamente efficiente e versatile, migliorando la precisione e l’efficienza del processo produttivo. Con la possibilità di gestire diametri differenti, un design compatto e una gestione pneumatica avanzata, il sistema ha soddisfatto appieno le esigenze di produzione del cliente, garantendo al contempo un’elevata qualità e affidabilità.
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