Sistema di resinatura volumetrica P_CAF CE 6060/7 ABS

Dosatura volumetrica resina, doppia stazione di curing a temperatura controllata e stazione di riposo ed estrazione.
Linea composta da cella robotizzata per dosatura volumetrica resina, doppia stazione di curing a temperatura controllata e stazione di riposo ed estrazione.
Controllo e tracciabilità completa dei processi tramite PLC e Panel PC.
Alimentazione fluidi tramite sistema di preparazione, degasaggio ed alimentazione resina ed indurente.

Campi di applicazione:

Caratteristiche

• Dosatura volumetrica resina non condizionata da temperatura e pressione della resina
• Doppia stazione di curing a temperatura controllata
• Completo controllo e tracciabilità dei processi tramite PLC e Panel PC
• Alimentazione fluidi tramite sistema di preparazione, decapaggio ed alimentazione resina ed indurente.

CASO STUDIO

Sistema Avanzato per Dosatura e Curing di Resina

 

Il cliente necessitava di una soluzione integrata per la dosatura e il curing di resina, comprendente una cella robotizzata per la dosatura volumetrica, una doppia stazione di curing a temperatura controllata e una stazione dedicata al riposo e all’estrazione dei componenti. Era essenziale che il sistema garantisse una dosatura precisa e ripetibile della resina, un controllo completo dei processi e una tracciabilità accurata delle operazioni. Inoltre, il sistema doveva gestire l’alimentazione dei fluidi attraverso un processo di preparazione e degasaggio. 

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La nostra soluzione

Per soddisfare le richieste del cliente, abbiamo progettato e implementato una linea completa con le seguenti caratteristiche:

Dosatura e Gestione della Resina

Dosatura Volumetrica della Resina

Il sistema assicura una dosatura precisa della resina, indipendente dalle variazioni di temperatura e pressione del fluido. Questo garantisce una consistenza ottimale del prodotto finale.

Sistema di Preparazione e Degasaggio Fluidi

Include un sistema avanzato per la preparazione, degasaggio e alimentazione della resina e dell’indurente, migliorando l'efficacia della dosatura e riducendo al minimo le impurità.

Curing e Controllo della Temperatura

Doppia Stazione di Curing

Ogni stazione è dotata di controllo della temperatura per assicurare un indurimento uniforme e completo della resina. Questo sistema consente di gestire due processi di curing simultaneamente, ottimizzando i tempi di produzione.

Stazione di Riposo ed Estrazione

Stazione di Riposo

Permette al componente di riposare e raffreddarsi prima dell'estrazione, garantendo una manipolazione sicura e precisa.

Stazione di Estrazione

Progettata per un'estrazione semplice ed efficiente dei componenti trattati, migliorando la produttività e riducendo i tempi di ciclo.

Controllo e Tracciabilità dei Processi

PLC e Panel PC

Il sistema è completamente controllato tramite un PLC e un Panel PC, che offrono una tracciabilità completa dei processi. Questo permette un monitoraggio accurato e una gestione centralizzata delle operazioni, con la possibilità di salvare e analizzare i dati di produzione.

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Risultati e Benefici

Il sistema avanzato fornito ha soddisfatto tutte le esigenze del cliente, offrendo un’ottimizzazione significativa nella dosatura e cura della resina. La precisione nella dosatura, unita al controllo accurato della temperatura nelle stazioni di curing, ha migliorato la qualità e la consistenza del prodotto finale. Il sistema di preparazione e degasaggio dei fluidi ha assicurato una gestione efficiente dei materiali, riducendo al minimo i difetti e migliorando l’affidabilità del processo. Inoltre, la completa tracciabilità e il controllo centralizzato tramite PLC e Panel PC hanno facilitato il monitoraggio e la gestione delle operazioni, garantendo un flusso di lavoro fluido e senza interruzioni. 

Necessiti di maggiori informazioni?

Se hai bisogno di ulteriori informazioni o hai domande specifiche sulle nostre soluzioni di dosatura industriale, non esitare a contattarci. Il nostro team di esperti è pronto ad assisterti e a fornirti tutte le risposte di cui hai bisogno!

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