Loctite anaerobisches Klebstoff-Fett- und Verbindungssystem – Klueber
Automatisches System zum gleichzeitigen Dosieren von volumetrischem Fett und anaerobem Klebstoff:
• Vollständig pneumatische Prozesssteuerung – mit Ausnahme des Motors für die Komponentenrotation und der Kontrollsensoren
• Möglichkeit der unabhängigen manuellen Spülung von volumetrischem Fett und anaerobem Klebstoff
• Düsen-, Lader- und Blechbearbeitungswerkzeuge für einfache Verwaltung verschiedener Durchmesser.
Eigenschaften
• Einfache manuelle Beladung von Komponenten durch Werkzeuge und dediziertes oberes Fenster
• Das System wird vollständig pneumatisch gesteuert, eine perfekte Kombination aus Mechanik und Dosierung
• Es ist gleichzeitig so konzipiert, dass eine Reihe von Sensoren die korrekte Anwesenheit der Komponenten sowie deren Positionierung erkennen kann
• Die Dosierstation ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Durchmesser durch einfaches Umrüsten der Düse, des Abstreifers und des Laders, oder auch einfach für den Austausch von Verbrauchsmaterialien
• Das entwickelte System ermöglicht die Verwaltung von unabhängigem Entlüften von Fett und anaerobem Klebstoff, was die korrekte Überprüfung des Systems gewährleistet
• Simultanprozess der volumetrischen Dosierung von internem Fett und externem anaerobem Klebstoff an der Komponente
• Die Anwendung wurde mit zwei gespiegelten Anlagen entwickelt, wodurch die Verriegelung der verarbeiteten Komponente für eine zentrale Montagelinie für die Bediener ermöglicht wird
• Die ausrüstbare Düse wurde angepasst, um sowohl als Dosierdüse für interne radiale Fettdosierung als auch als Werkzeug zum Drehen und Pressen der Komponente auf den Motor zu fungieren
FALLSTUDIE
Automatisches System zur gleichzeitigen Dosierung von Fett und anaerobem Klebstoff
Der Kunde benötigte ein automatisches System, das in der Lage ist, volumetrisches Fett und anaeroben Klebstoff gleichzeitig auf mechanische Komponenten aufzutragen, mit einem vollständig pneumatischen Prozess, der durch eine Kombination aus fortschrittlicher Mechanik und Sensortechnologie gesteuert wird. Das System musste eine effektive Verwaltung verschiedener Durchmesser gewährleisten, manuelles Laden der Komponenten ermöglichen und unabhängiges Spülen der beiden Fluide zulassen, um die Prozessqualität zu garantieren.
01
Bereitgestellte Lösung
Das zur Erfüllung der Kundenbedürfnisse entwickelte und implementierte System umfasst folgende Merkmale und Komponenten:
Pneumatische Steuerung und Motorisierung
Vollständig pneumatisches System
Der Prozess ist mit Ausnahme des Motors für die Rotation der Komponente und der Kontrollsensoren vollständig pneumatisch. Dieser Ansatz ermöglicht einen reibungslosen und präzisen Betrieb, der Mechanik und Dosierung kombiniert.
Motor für Komponentenrotation
Ein dedizierter Motor steuert die Rotation der Komponente und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Fluide.
Spülung und Werkzeuge
Manuelle Spülung
Das System ermöglicht unabhängiges manuelles Spülen sowohl für das volumetrische Fett als auch für den anaeroben Klebstoff, was die Prozesskontrolle und Wartung vereinfacht.
Werkzeuge und Durchmesserverwaltung
Das System ist mit Werkzeugen für Düsen, Zuführungen und Abstreifer ausgestattet, die eine einfache Handhabung verschiedener Durchmesser ermöglichen. Verbrauchsmaterialien können ohne Schwierigkeiten ausgetauscht und Werkzeuge gewechselt werden.
Beladung und Sensorik
Manuelle Beladung
Komponenten können durch ein dediziertes Werkzeug und ein oberes Fenster manuell geladen werden, was den Zugang und die Verwaltung vereinfacht.
Fortschrittliche Sensorik
Eine Reihe von Sensoren erkennt die Anwesenheit und korrekte Positionierung der Komponenten und stellt sicher, dass der Dosiervorgang fehlerfrei abläuft.
Dosierprozess und Konfiguration
Gleichzeitige Dosierung
Das System ermöglicht die gleichzeitige Dosierung von volumetrischem Fett (innen) und anaerobem Klebstoff (außen) auf die Komponente, was die Produktionszeit optimiert und die Effizienz verbessert.
Angepasste Düsenwerkzeuge
Die Düse ist so konzipiert, dass sie sowohl als Dosierdüse für die interne radiale Fettdosierung als auch als Rotations- und Einführwerkzeug für die Komponente dient. Dieses vielseitige Design vereinfacht den Betrieb und reduziert den Bedarf an komplexen Werkzeugen.
Spiegelwerkzeugsystem
Spiegelwerkzeug
Es wurden zwei spiegelbildliche Werkzeuge entwickelt, um die Verarbeitung der Komponente und eine zentrale Montagelinie für Bediener zu ermöglichen. Dieses Design ermöglicht einen kontinuierlichen Fluss und eine effiziente Komponentenverwaltung.
02
Systemvorteile
Effizienz und Präzision: Die Kombination aus gleichzeitiger Dosierung und pneumatischer Steuerung gewährleistet eine präzise, ununterbrochene Auftragung von Fett und Klebstoff, reduziert die Zykluszeiten und verbessert die Qualität des Endprodukts.
Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit: Das System ermöglicht die Verwaltung verschiedener Durchmesser durch einfache Werkzeuge und die Wartung durch manuelle Spülung. Dies erhöht die betriebliche Flexibilität und reduziert Ausfallzeiten.
Integration und Automatisierung: Die Integration des Rotationssystems und das Design mit spiegelbildlichen Werkzeugen optimieren den Arbeitsablauf und die Effizienz der Montagelinie, was die Verwaltung des Produktionsprozesses vereinfacht.
Überwachung und Kontrolle: Die fortschrittlichen Sensoren und die Fähigkeit, die Anwesenheit und Positionierung von Komponenten zu erkennen, gewährleisten eine präzise Kontrolle und gleichbleibende Qualität während des gesamten Dosierprozesses.
Das automatische System zur gleichzeitigen Dosierung von Fett und anaerobem Klebstoff bietet dem Kunden eine hocheffiziente und vielseitige Lösung, die die Präzision und Effizienz des Produktionsprozesses verbessert. Mit der Fähigkeit, verschiedene Durchmesser zu verwalten, einem kompakten Design und fortschrittlicher pneumatischer Steuerung erfüllt das System die Produktionsanforderungen des Kunden vollständig und gewährleistet gleichzeitig hohe Qualität und Zuverlässigkeit.