Fett-Dämpfungssystem
Roboterbank zur Dosierung von Dämpfungsfett auf mechanischen Komponenten.
Eigenschaften
• Präzise Dosierung mit DAV Tech GP Volumenpumpe
• Kollaborativer Roboter mit Entwicklung eines Sicherheitssystems für den Bediener
• Automatische Wägung zu Schichtbeginn und in einstellbarer Frequenz
• Automatische Maschineneinrichtung nach Datamatrix-Lesung der Platzierungen
• Schnittstelle zum Unternehmens-MES aus Industrie 4.0-Perspektive
• Hauptzyklus: Zu Produktionsbeginn wird das Gewicht des dosierten Fetts automatisch erfasst, um den Systemstatus zu überprüfen. Die Kontrolle wird dann alle X Teile (programmierbar) angefordert.
FALLSTUDIE
Roboter-Arbeitsstation für die Dispensierung von Dämpfungsfett auf mechanischen Komponenten
Der Kunde benötigte eine fortschrittliche und automatisierte Lösung für die Dispensierung von Dämpfungsfett auf mechanischen Komponenten. Das Ziel war, eine präzise und gleichmäßige Applikation des Fetts zu gewährleisten, die Sicherheit der Bediener zu verbessern und das System mit dem Unternehmensnetzwerk für optimale Kontrolle und Rückverfolgbarkeit zu integrieren. Es war auch entscheidend, eine Lösung zu haben, die automatisches Wiegen und schnelles Maschineneinrichten ermöglichte.
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Bereitgestellte Lösung
Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, haben wir eine Roboter-Arbeitsstation für die Dispensierung von Dämpfungsfett mit folgenden Hauptmerkmalen entwickelt und gebaut:
Präzise und kontrollierte Dispensierung
DAV Tech GP Volumetrische Pumpe
Die Arbeitsstation verwendet eine DAV Tech GP volumetrische Pumpe, um eine präzise und konsistente Dispensierung von Dämpfungsfett auf die mechanischen Komponenten zu gewährleisten. Die volumetrische Pumpe wurde aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei der Steuerung des Fettflusses ausgewählt.
Automatisierung und Sicherheit
Kollaborativer Roboter
Das System ist mit einem kollaborativen Roboter ausgestattet, der eng mit dem Bediener zusammenarbeitet, die Prozesseffizienz verbessert und durch die Entwicklung eines fortschrittlichen Sicherheitssystems eine sichere Arbeitsumgebung gewährleistet.
Automatisches Wiegen
Die Arbeitsstation umfasst ein automatisches Wiegesystem, das das Gewicht des Fetts zu Beginn jeder Schicht und in programmierbaren Intervallen misst. Diese Kontrolle stellt sicher, dass die dispensierte Fettmenge stets den Standards entspricht, die Qualität verbessert und Abfall reduziert wird.
Fortschrittliches Einrichten und Schnittstellen
Automatisches Einrichten
Nach dem Lesen der Datenmatrix der Teile führt das System automatisch das Maschineneinrichten durch, reduziert die Vorbereitungszeit und gewährleistet schnelle Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Komponenten.
MES- und Industrie 4.0-Schnittstelle
Die Arbeitsstation ist mit dem MES-System des Unternehmens integriert, was die Kommunikation zwischen dem Dispensiersystem und dem Produktionsnetzwerk erleichtert. Diese Schnittstelle unterstützt die Prozessoptimierung und Datenerfassung im Einklang mit Industrie 4.0-Standards.
Prozesskontrolle und Überwachung
Hauptzyklus und programmierbare Kontrolle
Zu Beginn der Produktion misst das System automatisch das Gewicht des dispensierten Fetts, um den Systemstatus zu überprüfen. Danach wird die Kontrolle in programmierbaren Intervallen durchgeführt, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Produktionszyklus überwacht wird und das System korrekt funktioniert.
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Ergebnisse und Vorteile
Die Roboter-Arbeitsstation für die Dispensierung von Dämpfungsfett brachte dem Kunden erhebliche Vorteile:
Präzision und Zuverlässigkeit: Die volumetrische Pumpe und das automatische Wiegesystem gewährleisteten eine präzise und konsistente Dispensierung, verbesserten die Produktqualität und reduzierten Fettabfall.
Effizienz und Sicherheit: Die Integration des kollaborativen Roboters und des Sicherheitssystems optimierte den Produktionsprozess und gewährleistete eine sichere Arbeitsumgebung für den Bediener.
Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit: Das automatische Einrichten und die MES-Schnittstelle vereinfachten das Maschinenmanagement, verbesserten die betriebliche Effizienz, reduzierten die Vorbereitungszeit und erhöhten die Produktivität.
Überwachung und Kontrolle: Der Hauptzyklus und die programmierbare Kontrolle stellten sicher, dass das System innerhalb der gewünschten Parameter arbeitete und boten kontinuierliche Überwachung und präzise Prozessrückverfolgbarkeit.
Die Roboter-Arbeitsstation erfüllte vollständig die Anforderungen des Kunden und bot eine fortschrittliche Lösung für die Dispensierung von Dämpfungsfett mit erheblichen Verbesserungen in Präzision, Effizienz und technologischer Integration.